翻车机磨耗板指一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械，适用于运输量大的港口和冶金、 煤炭、 热电等工业部门。翻车机磨耗板操作流程是物资运输作业中较为复杂的，也是需要高风险控制的环节之一。 目前一套翻车机磨耗板操作系统基本包括定位小车、轮夹、翻斗车、小车、推料机和料斗上料系统等，系统中的独立设备根据生产作业的要求都有自己的独立设备。那么翻车机磨耗板操作过程中有哪些安全隐患？
一、翻车机磨耗板运作危险和有害因素
1、翻车机磨耗板频繁进出，容易造成人员碰撞和受伤。
2、汽车翻覆时，容易发生机械碰撞和受伤。
3、矿槽炉排磨损或缺失，容易发生跌落或坠落伤。
4、在处理堵料、粘料故障时，风管可能会脱落伤人或材料飞溅伤眼睛。
二、翻车机磨耗板自动化作业的安全隐患
自动操作过程是在预定的安全模式下设计的控制操作。 如果设备出现错误信号，也会出现安全问题。
另外，翻车机磨耗板在定位车的寻钩过程中，火车蒙皮的钩子之间的距离比定位车牵引臂的钩头宽8cm左右，这在一定程度上也造成了很大的不确定性。 和风险。 例如定位车的制动系统存在制动故障、闭环反馈控制的动态响应延迟、车体形状异常等，都会导致定位车找不到钩子， 有时会导致定位车牵引臂掉入钩齿轮。
三、检修和故障排除风险
翻车机磨耗板的维修方式采用：计划维修和日常故障处理。 这两种模式现在都有相应的安全控制措施。
施工前分析、切换过程监督、施工后验收等控制措施进行计划维修。翻车机磨耗板控制的每个环节都对应着众多的技术人员、安全监督员和维修人员，可以在具体的施工过程中实现。相互监督、相互提醒，可以发现和消除安全隐患，做到防患于未然，及时消除。
然而，作为一种特殊的维修方式，翻车机磨耗板的日常故障检修存在着许多潜在的风险。故障处理是指翻车机磨耗板设备发生故障时，现有设备的维修人员或技术人员根据故障现象进行独立判断和分析，然后根据个人分析逐步消除和判断各种可能的因素。在此期间，有必要将相应的检验和试验处理结合起来。
在故障排除过程中，翻车机磨耗板维修工程师或维修人员基本上负责故障的初步分析判断、动手操作等，相应的人员监督和安全提醒较少，维修过程中经验不足的人员会出现故障。故障排除过程。对技术细节考虑不足，问题分析不足，导致安全事故。此外，处理不同故障或同一故障的方式和方法也大不相同。
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